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Jul 12, 2023

Zusammenarbeit von Panizzolo Recycling Systems und Deral SpA

Deral wurde 1986 in der italienischen Provinz Brescia gegründet. Zunächst die

Deral wurde 1986 in der italienischen Provinz Brescia gegründet. Ursprünglich beschäftigte sich das Unternehmen mit Schrott, der bei der Strangpressproduktion anfiel und aus dem neue Knüppel hergestellt wurden. Im Laufe der Jahre wurde das Sortiment erweitert. Mittlerweile kann auch Material aus Fensterabbruch und Aluminiumprofilen in den Schmelzkreislauf gelangen. Diese Entwicklung hat dazu geführt, dass der Recyclingqualität und der Aufwertung von Rohstoffen aus Schrott mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird. Im Rahmen dieses Prozesses wurde 2015 die alte Anlage durch eine erste mobile Fassanlage Flex 1000 von Panizzolo ersetzt. Im Laufe der Jahre wurde auch ein Röntgensortierer installiert, der es ermöglicht, die Sekundärlegierungen effektiv zu identifizieren und vom für die Verarbeitung geeigneten Primäraluminium zu trennen.

„Zu Beginn haben wir mit Scherenpressen und einer manuellen Auswahl für die Reinigungsphasen gearbeitet. Insbesondere unser Doppelwellenbrecher produzierte ein sehr großes Stück Aluminium (50-60 cm) und zwang uns daher, seine Leistung zu reduzieren. Darüber hinaus.“ „Die Qualität des Produkts war nicht perfekt, was sich beim Gießen deutlich bemerkbar machte. Aus diesem Grund haben wir uns in den letzten Jahren für vollständigere und effektivere Systeme wie die Panizzolo-Linie entschieden“, berichtet Pietro Giulio Vincoli, CEO von Deral. „Eine der ersten Panizzolo-Maschinen, die installiert wurde, war die mobile Trommelhammermühle Flex 1000, aber jetzt sind wir auf eine stationäre Hammermühle Mega 1100 umgestiegen. Am Anfang war es für uns das Wichtigste, die Produktionskapazität zu erhöhen.“ der Mühle. Den bisherigen Daten zufolge sehen wir bereits eine deutliche Verbesserung.“

Bei der Hammermühlenverarbeitung spielt der patentierte Siebkorb eine wichtige Rolle. „Der austauschbare Siebkorb überzeugt durch eine einfache und effektive Technik. Bei einer großen Mühle würde die Hammerwartung normalerweise einen Produktionsstopp von mindestens einem Tag erfordern. Bei den Panizzolo-Maschinen dauert es nur wenige Stunden“, sagt Vincoli.

Derzeit finden große Veränderungen in der Branche statt. Vincoli geht davon aus, dass es in den nächsten zehn bis fünfzehn Jahren immer mehr Unternehmen geben wird, die mit Komplettsystemen arbeiten. Diese Systeme ermöglichen dann die gesamte Innenbearbeitung des Materials. Dabei könnte die Rolle des „reinen“ Schrotthändlers verschwinden. Um der Zukunft gewachsen zu sein, müssen Unternehmen sich daher strukturieren oder dekonstruieren. Vincoli nennt ein Beispiel: „Als Gießerei sammeln wir Abbruchmaterial oder Fertigmaterial, einen Mittelweg gibt es nicht mehr. Aufgrund der sehr starken Nachfrage nach Aluminium und der CO2-Reduktionsvorschriften überlegen wir, zusätzlich in Wiederaufbereitungsanlagen zu investieren.“ Ich denke, dass die 1100 Mega Panizzolo-Mühle große Erfolgsaussichten für die Aluminiumbearbeitung hat. Mit derselben Maschine ist es möglich, sowohl das Profil als auch das Aluminiumgehäuse sowie andere Arten von Aluminium zu bearbeiten. Gleichzeitig bleibt es ein Maschine mit anständiger Größe zu geringen Kosten.