Kostenloses Zubehör, Plastikmüll-Recyclingmaschine
Übersicht Verpackungsgröße pro Produkteinheit 8000,00 cm * 600,00 cm * 500,00 cm Bruttogewicht pro Produkteinheit 4500,0
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Basisinformation
Modell Nr. | AWS-PE |
Kunststofftyp | Post-Consumer-/Post-Industrie-/hausinterner Kunststoffabfall |
Schrauben | Keiner |
Automatisierung | Automatisierung |
Computerisiert | Computerisiert |
Zertifizierung | ISO9001:2008, CE |
Name | Wäscheleine für Plastikmüll |
Service nach dem Verkauf | Kostenlose Ersatzteile |
OEM | Verfügbar |
Mindestbestellmenge | 1 STÜCK |
Versorgungstyp | Maßgeschneidert |
Kontrolle | SPS-Steuerung |
Vorteil | Berühmter Markenmotor |
Unternehmensart | Hersteller |
Muster-/Servicehandbuch | Verfügbar |
Ort der Fabrik | 2 Stunden Fahrt von Shanghai entfernt |
Material | Eisen |
Transportpaket | Holzpalette |
Spezifikation | CE, TÜV, ISO |
Warenzeichen | ACERETECH |
Herkunft | Stadt Zhangjiagang, Jiangsu, China |
HS-Code | 8477209000 |
Produktionskapazität | 300–800 kg/h |
Verpackung & Lieferung
Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 8000,00 cm * 600,00 cm * 500,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 4500,000 kgProduktbeschreibung
Kostenloses Zubehör, Plastikmüll-RecyclingmaschineProduktbeschreibung
Mit jahrelanger Technologiemodifikation und Prozesserfahrung bei der Fällung verfügt ACERETECH über eine Vielzahl unterschiedlicher Lösungen für das Recycling von PP-PE-Abfällen (LDPE/LLDPE-Folie, PP-Gewebebeutel, PP-Vliesstoff, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse- und Obstkisten). ). Dank des fortschrittlichen modularen Designs kann ACERETECH jedes Standardmodul frei kombinieren, um den Kunden spezielle Lösungen anzubieten. Das ACERETECH-Team hat die Reinigungslinientechnologie in Europa und China integriert und kontinuierlich optimiert. Schließlich wurde eine Reihe modularer Geräte entwickelt, die sich an die unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien anpassen lassen. Ziel ist das Blasformen von Verpackungsflaschen/-schachteln/-bechern/-fässern/-eimern und das Recycling von Spritzabfällen. Es kann eine Reinigungs- und Recyclinglinie realisieren und gleichzeitig harte Materialien verarbeiten. Und flexibler Kunststoff. Einschließlich Sortierung, Größenreduzierung, Metallentfernung, Kalt- und Heißwäsche, hocheffizientes Reibungswaschen und modulares Trocknen. Damit können Eisen- und Nichteisenmetalle, Sand, Öl, Kleber, Papier und viele andere verschiedene Verunreinigungen effizient entfernt werden. Unser Prinzip : beste langfristige Produktion bei geringsten Investitionen.
Hauptbestandteile der Wäscheleine aus PP-PE-Kunststoff:
1.Eingangsbandförderer2.Schredder3.L-Bandförderer4.Magnetisches Trennband5.Vorwaschmaschine6.Brecher7.Schneckenlader8.Reibungswaschanlage9.Schwimmender Trenntank10.Reibungswaschanlage11.Trocknungssystem (Quetscher, Zentrifugaltrockner, Pipeline-Trockner)12. Lagersilo13.Elektrischer Schaltschrank
Produktparameter
Geräteparameter | ||||
Größe | Kapazität | Motorleistung | Geräte-Fußabdruck | |
AWS PE 05 | 500kg/h | 150KW | 120m 2 | |
AWS PE 10 | 1000 kg/h | 190KW | 260m 2 | |
AWS PE 20 | 2000 kg/h | 290KW | 380m 2 |
Energieverbrauch der Einheit | ||||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | |||
Elektrizität | 180–250 kW | |||
Wasser | 1,5-3T | |||
Druckluft | 0,5-1m 3 | |||
Dampf (optional) | 0–100 kg | |||
Reinigungsmittel (optional) | 0–5 kg |
Produktdetails
Eingabebandförderer>>> Zuführband zum ZerkleinererIn robuster Ausführung gebaut;mit lastabhängiger Steuerung des Förderbandes zur Vermeidung einer Überbeschickung des Zerkleinerers;Metalldetektor optional, zur Erkennung metallischer Verunreinigungen zum Schutz des Zerkleinerers;Band Der Förderer kann aus PVC/Gummi-Material bestehen. Die Geschwindigkeit des Bandförderers wird durch einen Wechselrichter gesteuert.
Häcksler >>> Vorteile: 35 % mehr Platz in der Schneidkammer; eingebauter hydraulischer Stößel; variabel schnellere Stößelbewegung; geringerer Platzbedarf als herkömmliche Schredder mit horizontalen Stößeln; geschlossene Schneidkammer, um das Herausfliegen von Materialien zu verhindern.
L-Typ-Bandförderer >>> 1. Weiter mit klarem Wasser waschen2. Mit Mischfunktion, 3D-Mischen von Materialien3. Die Verweildauer der Materialien ist länger, etwa 30 Minuten4. Unabhängiges Wasseraufbereitungssystem5. Wasser kann erhitzt werden. Mit heißem Wasser vorwaschen6. Unabhängige Wassertemperaturregelung von 6 und 3 Abschnitten.
Magnetisches Trennband >>> Das magnetische Trennband kann optional am Austragsband des Schredders installiert werden und ermöglicht die autokratische Entfernung von Eisenmetallen durch Permanentmagneten.
Vorwäscher>>> Der Trennbehälter aus Edelstahl; Austragstrommel; Doppeltes Austragssystem für „Schwere“, motorisierte Ventile; Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Füllstandskontrolle über elektronische Zuführung; Mit Kompressorgebläse zum Einspritzen Druckluft zum Boden des Tanks; Mit Arbeitsplattform; Wasser- und energiesparendes Design.
Brecher>>> Zerkleinerung mit Wasserspülung; 3/5/7 Rotordesign; Messereinstellung außerhalb der Kammer; geräuscharm.
Friktionswascher>>> Friktionswascher als robuste Wascheinheit, um die meisten Verunreinigungen zu entfernen; Gehäuse aus Edelstahl, geschweißte Konstruktion; verstärkter Weichstahl und Hochgeschwindigkeitsrotor; übergroße, außen montierte Lager; Edelstahlsieb, Lochgröße 3 mm ;Ein- und Auslauftrichter aus Edelstahl für die Kunststoffflocken;Wasserablauf am Boden.
Schwimmender Wäscher >>> Zur Trennung von Verunreinigungen oder anderen Kunststoffen mit Schwerkraft > 1 g/cm³ aus PE/PP-Flocken; Mit Ein- und Ausschraubung; Spezielles Design der Innenpaddel, um eine ausreichende Sedimentation schwerer Verunreinigungen zu gewährleisten; Edelstahl SUS304 Gehäuse; Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Niveaukontrolle über elektronischen Fühler.
Trocknungssystem >>> Für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien verfügen wir über verschiedene Arten von Trocknungssystemen, Quetscher oder Zentrifugaltrockner und Rohrleitungstrockner, je nach Kundenanforderung. Für weiche Materialien wie Folien können wir entweder eine Quetschpresse oder einen Zentrifugaltrockner verwenden. Nach dem Trocknen wird die Materialfeuchtigkeit auf 5–8 % kontrolliert. Für starres Kunststoffmaterial können wir einen Zentrifugaltrockner und ein Rohrleitungstrocknersystem verwenden. Nach dem Trocknen wird die Materialfeuchtigkeit kontrolliert weniger als 1 % betragen.
Lagersilo >>> Um einen unterbrechungsfreien Betrieb und eine stabile Beschickung der nachgeschalteten Extrusionspelletierlinie zu gewährleisten, verwenden wir ein Puffersilo zur Lagerung des gewaschenen Materials. Ein spezielles Design sorgt dafür, dass das Material nicht verstopft wird. Oben auf dem Silo befindet sich eine Zyklonvorrichtung zur Staubentfernung.
Schaltschrank>>> Elektrische Steuerkomponente: z. B. Leistungsschalter, Wechselstromkontakt, Druckknopf, Kontrolllampe; Zur elektrischen Steuerung des gesamten Systems; Sicherheitsverriegelungsprinzip; Alle elektrischen Einheiten: LS, ABB.
Unternehmensprofil
FAQSIE SIND JEDERZEIT WILLKOMMEN IN UNSERER FABRIK* ACERETECH ist Originalhersteller.* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie der ACERETECH-Fabrik einen Besuch abstatten.* Die Bedeutung eines Lieferantenbesuchs, denn Sehen ist Glauben, ACERETECH Machinery verfügt über ein eigenes Fertigungs- und Entwicklungs- und Forschungsteam. Wir können Ihnen Ingenieure schicken und einen hocheffizienten Kundendienst sicherstellen.
SEHEN SIE SICH DIE ACERETECH-MASCHINE AN, WIE SIE DIE QUALITÄT GARANTIEREN KÖNNEN* Um die Genauigkeit jedes Teils sicherzustellen, sind wir mit einer Vielzahl professioneller Verarbeitungsgeräte ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden angesammelt.* Jede Komponente muss vor dem Zusammenbau streng kontrolliert werden Inspektion des Personals.* Jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung verfügt.* Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, schließen wir alle Maschinen an und lassen die gesamte Produktionslinie mindestens 12 Stunden lang laufen, um die Stabilität zu gewährleisten läuft in der Fabrik des Kunden. DER KUNDENDIENST VON ACERETECH MACHINERY* Nach Abschluss der Produktion debuggen wir die Produktionslinie, machen Fotos und Videos und senden sie per Post oder Instant-Tools an die Kunden.* Nach der Inbetriebnahme verpacken wir Die Ausrüstung wird im Standard-Exportpaket für den Versand geliefert.* Je nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure in die Fabriken des Kunden schicken, um die Installation und Schulung durchzuführen.* Ingenieure, Vertriebsleiter und Kundendienstleiter bilden ein After-Sales-Team. Vertriebsteam, online und offline, um das Projekt des Kunden zu verfolgen.
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