Altauto-Wassertank-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine AC-Kühler-Granulator-Separator Schrott-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine

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Altauto-Wassertank-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine AC-Kühler-Granulator-Separator Schrott-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine

Altauto-Wassertank-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine AC-Kühler-Granulator-Separator Schrott-Kupfer-Aluminium-Recyclingmaschine

Beschreibung der Produktionslinie Kurze Einführung in die Produktionslinie zum Zerkleinern, Reinigen und Granulieren von

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BESCHREIBUNG

Basisinformation
Modell Nr.SJ120 SJ140 SJ180 SJ200 SJ240
AutomatisierungAutomatisch
ComputerisiertComputerisiert
MaßgeschneidertMaßgeschneidert
ZertifizierungCE, ISO9001:2008, QS, GMP
ZustandNeu
Anderer NameMaschineller Kunststoff-Pellet-Recycling-Granulator
AbfallmaterialLandwirtschaftsfilm, Tropfen, Gürtel, Industriefilm, Taschen
Ausgabe200-2000 kg
Wasser recyceln1-2 Cbm/H
Reduzierer280 16:1
Schraubendurchmesser180mm
Schraubenlänge2800 mm
Elektromagnetische Erwärmung80+80 kW
Netzwerk-Switching-MaschineHydraulische Entriegelung
Motor55 kW
Vorschubmotor2,2 kW
Wassertankgröße2500 x 400 x 250 mm
Hob-Pelletizer-Motor3 kW
IR-Vorratsbehälter1200 L
Installierter Strom3 P+1 250 kW
TransportpaketExportstandard oder nach Kundenwunsch
Spezifikation20000 mm * 5000 mm * 4000 mm
WarenzeichenScheiben
HerkunftChina
HS-Code8477201000
Produktionskapazität50 Sätze pro Jahr
Produktbeschreibung
Beschreibung der Produktionslinie

Kurze Einführung in die Produktionslinie zum Zerkleinern, Reinigen und Granulieren weicher Materialien wie Agrarfolien, landwirtschaftliche Tropfbewässerungsbänder, landwirtschaftliche Wasserbänder; LDPE-, LLDPE-, HDP-Industriefolienmaterialien, PP-Gewebesäcke, Tonnensäcke und andere weiche Materialien:
Diese Produktionslinie beschäftigt sich hauptsächlich mit LDPE- und LLDPE-Folienmaterialien wie Agrarfolien, Gewächshausfolien, landwirtschaftlichen Tropfbewässerungsbändern, landwirtschaftlichen Wasserbändern, Verpackungsfolien für Industrieverpackungen, gewebten PP-Beuteln und Tonnensäcken für Recycling und Wiederverwendung.
Die Produktionslinie für die Reinigung und Granulierung von LDPE- und LLDPE-Filmen ist eine neue Art hocheffizienter und energiesparender fortschrittlicher Ausrüstung, die von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung unseres Unternehmens nach wiederholten Tests entwickelt wurde. Die Merkmale der Produktionslinie: schönes und sicheres Erscheinungsbild, hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, Sicherheit und Zuverlässigkeit, hervorragende Leistung und erhebliche Einsparung von Arbeitskosten. Diese Produktionslinie erzielt den Effekt einer vollautomatischen Produktion.
Die von unserem Unternehmen hergestellte Produktionslinie zum Zerkleinern, Reinigen und Granulieren von PE-Folien-PP-Gewebebeuteln ist das empfohlene Produkt der nationalen Umweltschutzabteilung. Es entspricht den nationalen Umweltschutzstandards und hat den Kunden große wirtschaftliche Vorteile in Bezug auf Umweltschutz und Energieeinsparung gebracht. Die mit dieser Anlage produzierten Pellets können wiederverwendet werden. Es ist die erste Wahl, wenn es um Energieeinsparung, Umweltschutz und die Lösung der „weißen Verschmutzung“ geht.

Ausrüstungsliste der Produktionslinie
NEIN.Name des NamensMenge
1Untersetzungsgetriebe ZLYJ-280 (Changzhou Shuangli)1 Satz
2180*2800 Zylinderschraube1 Satz
3Elektromagnetische Heizung 60+80 kW1+1 Satz
44m Futterautomat (1,5 kW)1 Satz
5Automatischer Futterautomat (2,2 kW)1 Satz
6Feeder-Steuerkasten (1,5 kW Frequenzumwandlung)1 Satz
7Der Hydraulikdruck der ersten Maschine stoppt nicht, um den Netzdüsenkopf zu wechseln (verdickt 300/300).1 Satz
855-kW-Motor1 Satz
955 kW Wechselrichter1 Satz
10ZLYJ-225 Untersetzungsgetriebe1 Satz
11160*1400 Zylinderschraube1 Satz
12Heizwendelheizung 10 kW1 Satz
1322-kW-Motor1 Satz
1422 kW Wechselrichter1 Satz
15Der Hydraulikdruck der zweiten Maschine stoppt nicht, um den Netzdüsenkopf zu wechseln (verdickt 300/300).1 Satz
16Kühlwassertank (2500*400*250)1 Satz
17Stützrahmen (2600*500)1 Satz
18Fräser (3-kW-Geschwindigkeitsregelmotor)1 Satz
191200L Vorratsbehälter (kw 2,2)1 Satz

Maschinendetails zu jedem Teil
Hauptextruder

Wir haben viele verschiedene Arten von Hauptextrudermodellen zur Auswahl, die von den unterschiedlichen Leistungsanforderungen abhängen. Die Leistung für Weichfolienabfälle kann zwischen 200 kg und 2000 kg pro Stunde liegen.

Das Extrudermodell verfügt über SJSZ120, SJSZ140, SJSZ160, SJSZ180, SJSZ200, SJSZ240 usw.

Hilfsextruder

Das Modell stimmt mit dem Hydraulikdruck des Hauptextruders überein und stoppt nicht, um den Nettodüsenkopf zu wechseln
  1. Parallelporöse 27 Löcher
  2. Maschenweite 300*300 mm
  3. 4,2 mm Durchmesser des Futterlochs
  4. Heizleistung 15 kW
  5. Hydraulikmotor 4 kW
Kühlwassertank
1. Tankgröße 2500 x 400 x 2502. Wassertankmaterial Edelstahl
Kochfeld-Pelletisierer (Schneider)
1. Schleppgeschwindigkeit 0–35 m/min2. Partikellänge 3 mm3. Partikeldurchmesser 2-5 mm4. Motorleistung 3 KW
Luftzufuhr, trockener Vorratsbehälter

  1. Tankvolumen 1200 L
  2. Material: Edelstahl
  3. Lüfterleistung 2,2 kW

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Paket-/Lade-/Firmeninformationen

Waste Car Water Tank Copper Aluminum Recycling Machine AC Radiator Granulator Separator Scrap Copper Aluminum Recycle Machine

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Anfrage

Frage: Welche Vorteile bietet Ihre Maschine?
Antwort: 100 % garantierte Qualität, bekannte Elektromarke, technischer Support rund um die Uhr, flexible Zahlungsbedingungen, lokales Beratungsbüro.

Frage: Wie lautet die Zahlungsfrist des Unternehmens?
Antwort: 30 % Anzahlung T/T, 70 % Restbetrag nach Prüfung vor dem Versand, Gutschriftsbestätigung bei Sicht.

Frage: Wie lange dauert die Lieferung nach der Zahlung?
Antwort: Normalerweise beträgt die Herstellungszeit 45–50 Tage, außer einigen unkontrollierbaren Faktoren

Frage: Garantiebedingungen Ihrer Maschine?
Antwort: 12 Monate, beginnend mit dem Eingang der Maschine im Lager des Kunden
Kostenlose Lieferung von Ersatzteilen während der Garantiezeit

Frage: Welchen Kundendienst bieten wir an?
Antwort: Vorverkaufskommunikation → Designvorschlag, Unterschriftsbestätigung→
Kundenspezifische Produktion→ Testmaschine vor dem Versand →Verpackung &
Lieferung → Installation durch den Techniker → Bedienerschulung → Technischer Support